模切工序是紙盒加工過程中的一個關(guān)鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進行探討。

盒形設(shè)計

盒形設(shè)計時應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的要求設(shè)計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內(nèi)容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產(chǎn)品能夠順利放入與取出，也符合當今社會環(huán)保的主題——節(jié)約紙張。

在對確定好主體尺寸的紙盒進行聯(lián)版排版時，應(yīng)適當考慮縮小聯(lián)版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節(jié)省紙張和方便后序加工。依據(jù)我公司模切、糊盒設(shè)備的特點，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。

印刷版面設(shè)計

印刷版面的設(shè)計與紙盒的模切加工控制是密切相關(guān)的，設(shè)計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設(shè)計應(yīng)該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應(yīng)避免設(shè)計接版要求極高的產(chǎn)品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

紙張的選擇

當模切成盒后，我們往往會發(fā)現(xiàn)有些紙盒的質(zhì)量達不到我們預(yù)想的要求，常出現(xiàn)紙盒太軟、強度不夠，或者紙盒不夠方正等問題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產(chǎn)品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。

模切版的制作

（1）鋼刀的選擇。對于長單產(chǎn)品，如模切總次數(shù)達到萬次以上的產(chǎn)品，我們建議使用進口刀（如寶拿刀），因為進口刀鋼刃鋒利，壽命長，能保證模切時不起毛邊。對于需要模切萬次以下的產(chǎn)品，可以用合資企業(yè)或國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的鋼刀。

（2）根據(jù)所用紙張厚度選擇模切鋼線的規(guī)格。鋼線的高度應(yīng)為所用鋼刀的高度減去紙張的厚度，我廠通常會使用厚度為0.71mm的鋼線。如果所選鋼線太高，易導(dǎo)致產(chǎn)品壓裂；如果所選鋼線太低，易導(dǎo)致產(chǎn)品壓痕線太淺，不易于紙盒成型。

（3）根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇激光模切版或手工模切版。激光模切版采用激光切割機進行版材的切割，精度較高，尺寸誤差為0.1mm，而手工切割制作的模切版尺寸誤差通常要達到0.2mm。雖然激光模切版的價格稍高，但從綜合成本看來，因其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量很高，因此也是物有所值的理想選擇。

（4）對于產(chǎn)品質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品，應(yīng)在計算紙張變形率后再制作模切版。有些產(chǎn)品經(jīng)過印刷和其他表面處理（如覆膜、上光等）后，產(chǎn)品的尺寸會發(fā)生改變，嚴重時對開紙張的變形能達到5mm。因此，有必要先計算出紙張的變形率再制作模切版，這樣才能保證產(chǎn)品的模切精度。

印刷、上光、覆膜工藝控制

（1）對于表面需要進行UV上光處理的產(chǎn)品，印刷時應(yīng)使用普通無光澤油墨，而且要少加或不加油墨添加劑（調(diào)墨油、撤淡劑、撤黏劑等助劑），這樣才能保證UV光油層的牢固附著，避免模切壓痕時UV光油層和墨層斷裂，使紙邊或壓痕處露出紙色，從而嚴重影響成盒效果。

（2）對于需要覆膜的產(chǎn)品，印刷時也應(yīng)盡量少用添加劑并減小印刷噴粉量，避免覆膜不牢導(dǎo)致模切壓痕處起泡。

（3）同批印品的規(guī)矩必須嚴格一致，否則會影響模切規(guī)矩，導(dǎo)致模切跑規(guī)、成盒圖案偏離問題。

生產(chǎn)過程中的溫濕度控制

如果產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不能保持一定的溫濕度，那么就很容易使紙張變形、翹曲或收脹，這也必定會影響模切質(zhì)量。因此，必須控制好溫濕度，一般需要做到以下幾點：印刷前將原紙運到印刷車間或與印刷車間溫濕度一致的地方并放置24小時以上，使紙張達到適合印刷的含水率；印刷完成后及時纏繞收縮膜進行保濕。在進行模切前的其他工序處理時也要照此操作。